DN80tpep防腐钢管生产厂家,自来水管道

125元2023-03-06 05:04:37
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壁厚 6 密度 60
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DN80tpep防腐钢管生产厂家,自来水管道

TPEP防腐钢管具有哪些性能

tpep防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺(底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯)形成三层结构为一体的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力,并且施工简单,管道内外可同时涂敷和固化,一次性成膜,可广泛适用于各防腐工程领域的管道防腐。

TPEP防腐无缝钢管优势:
1、TPEP钢管价格较贵但糙率低,在相同流量下所需TPEP钢管比球墨铸铁管口径小。
2、TPEP钢管不同于一般钢管,它已作了内外防腐,且防腐对饮用水无任何危害。
3、TPEP钢管抗水锤能力比球墨铸铁管强。
4、两种管材对基础的要求基本相同。
5、在施工方面TPEP钢管是焊接,技术要求较高,施工进度慢些;球墨铸铁管是插接,技术要求一般,施工进度快些,但需设支墩较多。
6、相同工况下,TPEP钢管管径比球墨铸铁管降低一个尺寸,相应管道沟土石方开挖量、临时占地、管件尺寸、占青都相应减少。

tpep防腐钢管是一种防腐形式,是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,更是埋地长输管线的钢管防腐技术,解决了管道的内防腐问题,延长了管道使用寿命,降低了更换管道的成本,填补了国内钢管防腐的空白。
TPEP防腐钢管可称为外3PE内熔结环氧复合钢管。外壁防腐形式采用三层结构聚乙烯防腐涂层,执行《GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层》防腐标准;内壁防腐采用热熔结环氧树脂粉末涂层,执行《CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管》防腐标准。

产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,粉末经中频的高温加热熔结后均匀地涂覆在管体表面,形成内壁防腐层,产品外壁采用3PE防腐加工处理:环氧粉末、粘胶剂和聚乙烯的三层防腐结构。在外壁防腐技术3PE防腐形式的基础上同时对内壁防腐防腐处理,达到了无论外壁还是内壁好的防腐效果,并且对钢管主体也起到了好的保护作用,这种形式的防腐处理是的钢管整体防腐技术,也是国内外工程项目的优防腐处理选择。广泛适用于多种条件下的管道输送工程。
tpep防腐钢管的优点有以下几点:
1结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体。
2内壁摩阻系数小。
3内壁达到国家卫生标准,光滑不易结垢。
4防腐性能强,自动化程度高。

tpep防腐钢管防腐蚀工艺介绍:聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早是内外聚乙烯,由于聚乙烯与钢管基体附着力不好,后来发展到内外环氧,但是外环氧层不耐磕碰,后来发展到第三dai内环氧外聚乙烯,但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题,升级到现在的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯,简称TPEP防腐钢管。TPEP钢管填补了国内钢管i佳防腐的空白,价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几,耐腐蚀能力提高了3-5倍。

防腐施工是在不停产时进行的,因此在去锈时,禁止用机械喷吵除锈,应采用人工去锈和化学去锈等,用钢丝刷子清理焊缝和其它死角部位,用或者其它清洗济除去除表面上的油、及其它污物,清洗干净后表面应达到干燥、无污物。为使表面有合适的粗糙度,表面处理工作完成后便可涂刷环氧煤沥青底漆,防止受潮生锈,涂层表面必须平整,无针孔、气泡等。为确保涂层溶济的充分发挥,需要注意的是不能在潮湿的表面上进行涂刷工作,如遇大雾、下雨天气时,必须停止施工,等表面干燥后再施工。

大口径内外涂塑钢管,制造大直径涂塑的方法主要采用螺旋焊管是目前生产大直径焊管的有效方法之一。它的优点是设备费用少,用一种宽度的带钢可生产的钢管直径范围相当大。目前美国、德国已生产出直径3m以上厚度25.4mm的螺旋焊管。
UOE法电焊管生产是以厚钢板做原料,经刨边和预弯边,先在u形压力机上压成u形,后在O形压力机上压成圆形管,然后预焊、内外埋弧焊,后扩径以矫正焊接造成的管体变形,达到要求的椭圆度和平直度,消除焊接热影响区的残余应力。UOE焊管可生产直径为406~1620mm的钢管。这种方法可能生产的大直径受到板材能够生产的大宽度的限制,设备投资也较大。但生产率高,适于大批量少品种管生产,是高压管输送管的主要生产方法。
内外涂塑钢管制造方法:
制造457-1270mm直径的内外涂塑钢管,大的壁厚为22.2mm,生产工艺:送进钢板或拆带卷——超声波检查——对焊——刨边或切边——排辊成型——高频预焊接——定径——切定尺——脱脂——内焊——外焊——超声波检查全部焊接——扩径——水压试验——超声波检查——管端平头——成品检验——用户检查——打印——涂保护层——出厂

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